Как правило, монтаж промышленной вентиляции кардинально отличается от работ в жилом или коммерческом секторе. Это сложнейший инженерно-технический процесс, где цена ошибки измеряется не только в нарушении микроклимата, но и в срыве технологических циклов, рисках для безопасности и колоссальных финансовых потерях. Успех здесь зависит от безупречного исполнения на каждом этапе.
Нулевой цикл: подготовка и проектный анализ
Качественный монтаж начинается задолго до развертывания оборудования на объекте. Исполнители проводят тщательный аудит рабочей документации, сверяя проектные решения с реальными условиями цеха. Выявляются возможные коллизии: пересечение будущих воздуховодов с технологическими линиями, системами электроснабжения, водопровода и канализации. На этом же этапе разрабатывается ППР (проект производства работ) и технологические карты, обеспечивающие безопасность монтажников в условиях действующего производства.
Ключевые стадии монтажного процесса
1. Разметка и установка креплений. В промышленных масштабах этому этапу уделяется первостепенное внимание. Разметка ведется с применением лазерных нивелиров, а для крепления магистральных воздуховодов и тяжелого оборудования используются мощные траверсы, консоли и шпильки с повышенной несущей способностью. Все крепежные элементы должны выдерживать не только вес системы, но и вибрационные нагрузки.
2. Сборка и герметизация сети воздуховодов. Это самый трудоемкий процесс. Используются как жесткие (оцинкованная или нержавеющая сталь), так и гибкие воздуховоды. Соединение секций осуществляется фланцевым или бесфланцевым (шина-рейка) методом. Особую важность приобретает герметизация всех стыков высокотемпературными герметиками и уплотнительными лентами. Для систем, транспортирующих агрессивные среды или взрывоопасные смеси, предъявляются строжайшие требования к материалу и герметичности.
3. Установка вентиляционного оборудования. Монтажники размещают и закрепляют на подготовленных фундаментах или рамах центральные кондиционеры, приточно-вытяжные установки, вентиляторы радиальные и осевые большой производительности. Оборудование устанавливается на виброизоляторы для гашения шума и предотвращения передачи вибрации на строительные конструкции. На этом же этапе монтируются камеры шумоглушения, теплоутилизаторы (рекуператоры) и сложные системы фильтрации.
4. Монтаж местных отсосов и воздухораспределителей. Устанавливается целевое оборудование: зонты над станками, бортовые отсосы у гальванических ванн, укрытия для пылящего оборудования. Их позиционирование должно в точности соответствовать технологическому заданию, чтобы обеспечить максимальный захват вредных выделений.
5. Пусконаладочные работы и сдача. Финальный и самый ответственный этап. Система запускается в тестовом режиме. Специалисты-наладчики проводят аэродинамические испытания, проверяя соответствие фактических расходов воздуха проектным значениям. Производится балансировка системы с помощью диафрагм или дроссель-клапанов. Проверяется работа автоматики, систем противопожарной защиты и КИП. Результатом является полный пакет исполнительной документации и акт ввода в эксплуатацию.
Монтаж промышленной вентиляции — это всегда работа для специализированных компаний, обладающих не только штатом квалифицированных монтажников и инженеров, но и парком специальной техники (автовышки, гидроподъемники). Доверяя такой проект профессионалам, предприятие получает надежную и энергоэффективную систему, которая будет работать на его производительность и безопасность долгие годы.